成为“π型人才”是我的理想——记湘潭市优秀共产党员、江南工业集团劳模杨斌

“π型人才”是(shì)(shì)指至少拥有两种(liǎngzhǒng)专业技能，并能够将多门知识融会贯通的(de)高级复合型人才。杨斌(yángbīn)就曾言：我的理想是成为“π型人才”。杨斌是谁？他是中国兵器江南工业集团总装分厂总装一班员工，湘潭市第十三次党代会党代表，杨斌技能大师工作室领衔人，先后荣获湘潭市优秀共产党员、公司劳动模范等荣誉称号。 2011年，杨斌进入(jìnrù)公司，上班第一天，他就有这样的认识：只有苦干巧干(qiǎogàn)才能成为生产(shēngchǎn)技术骨干。十多年来，他坚守在生产第一线，立足岗位，刻苦钻研(kèkǔzuānyán)，逐渐成长为一名精通钳工、车工、焊工的多面手(duōmiànshǒu)，是公司钳工技师、高层次技能骨干。2020年，杨斌在第十六届“振兴杯”全国青年职业技能(zhíyèjìnéng)大赛兵器工业选拔赛中，夺得模具钳工第四名。 近年来，杨斌承接(chéngjiē)的生产任务(rènwù)很大，他(tā)经常利用晚上和双休日加班加点。其中2022年一年，他出色地完成了近20000件机加部件的生产，5种新产品的试制和10套工装的机械加工任务。 某锥型薄壁零件，切削余量大，须(xū)经多道工序才能完成。按照老工艺加工(jiāgōng)，容易造成产品(chǎnpǐn)变形。怎么办？他不断与技术人员沟通，积极(jījí)寻找解决办法。经过(jīngguò)4次尝试均失败后，杨斌最终找到了解决办法：利用产品加工余量大的特点，在须加工去除(qùchú)部分(bùfèn)，加工出工艺内螺纹，再利用外螺纹夹具连接进行加工。这一方法，减少了后续加工中产生的加工内应力，彻底解决了产品因为内应力发生变形的问题。在后续的批量生产中，产品交验合格率达100%。 杨斌常说，党员必须发挥(fāhuī)先锋模范作用，揭榜挂帅，解决棘手难题。 盖型内螺纹(luówén)零件加工曾困扰(kùnrǎo)杨斌(yángbīn)。该产品前期加工出现了螺纹残扣(cánkòu)过长、产生螺纹毛刺等问题(wèntí)，靠钳工利用水砂纸用手一个一个的清除，劳动强度大、效率低，返工率高。对此问题，杨斌从两方面进行(jìnxíng)解决。一是改变加工方法，改写螺纹车加工程序，增添第二次螺纹走刀加工程序段(chéngxùduàn)，最大程度减少加工螺纹产生的残扣毛刺。二是改变钳工去毛刺方法。他(tā)先用橡胶材料设计加工出一个车床夹具，利用橡胶的收缩性加工出一个锥形孔，用之包裹住盖型零件，然后装夹(zhuāngjiā)在车床上，再用金刚棉进行自动旋转加工去掉毛刺。不仅确保了批量产品的质量，还大大提高了生产效率。 问题一个个解决，成果(chéngguǒ)一项项出来。近五年，在“党员创新工程”和“党员揭榜挂帅(guàshuài)”等活动中，杨斌提出合理化建议50余条，实施之后为企业节约成本180余万元，先后解决了“铝合金材料小长孔(kǒng)加工粘刀”等36个技术难题，成为(chéngwéi)了技术难题的“终结者”。 2023年3月，因为工作需要，杨斌调入总装分厂，成为了一名装配工。杨斌认为，人生的每(měi)一步都是逗号，新的岗位就是新的起点。他虚心好学，勤奋钻研，在较(jiào)短的时间内(nèi)就掌握了产品总装的关键工序——锪(huō)孔。目前他承担着两种产品的总装锪孔生产任务。 总装产品装配(zhuāngpèi)难度大，如何确保产品质量、排除安全隐患、提高生产(shēngchǎn)效率呢？杨斌通过精心操作锪孔工序、释放产品内应力等系列方法，确保了各批次(pīcì)产品的圆满交付。 2024年初，杨斌(yángbīn)技能大师工作室成立，杨斌以(yǐ)工作室为平台解决系列难题。 2024年，某(mǒu)科研(kēyán)产品(chǎnpǐn)发动机因不可抗拒应力释放，造成喷管摆差超标等问题(wèntí)。杨斌迎难而上，积极与(yǔ)工艺技术人员沟通、求正、确认，通过修锉尖角、止口清根、弹带抛光、壳体与喷管装置一对一摆差选配等方法成功解决了这一难题，节约创效50多万(duōwàn)。某产品部件螺纹连接出现咬死问题，他积极与技术人员沟通确认，通过锪排孔释放内应力成功解决，不仅大大提高了工作效率，还节约创效80多万。 低头有坚定的(de)脚步，抬头有一路(yīlù)的故事和清晰的远方。杨斌仍将一以贯之的实干、创新和拼搏(pīnbó)，依托技能大师工作室这一平台，做出新的贡献，同时培养和造就更多的“π型人才”。