走进园区看企业｜衡阳蒸湘区：向“高”而攀 向“新”而行

近日，在衡钢炼钢厂智能控制中心，工作人员轻点鼠标，工业互联网炼钢一体化(yītǐhuà)平台电子屏上实时显示着“数字(shùzì)炼钢”全流程数据。 衡钢生产的(de)超高钢级大口径厚壁直连型封盐套管成功应用于(yú)新疆塔里木盆地的奥探1井（蒸湘区委宣传部 供图） 据了解，在此平台上已实现炼钢一体化管控，将原来分散的电炉、精炼、连铸等环节数据(shùjù)进行综合分析(fēnxī)对比，形成质量检测模型，更好地把控品质(pǐnzhì)，并且每一炉钢的明细成本，都能通过(tōngguò)大数据捕捉，可大幅降低劳动强度，提升管理效率(guǎnlǐxiàolǜ)20%以上，实现吨钢降成本2%以上。 这也是(shì)衡阳市蒸湘区在衡阳市委“制造立市、文旅兴城”发展(fāzhǎn)战略指引下，以钢管及深加工产业为核心，围绕“建链培育首位产业、延链壮大产业集群、强链提升核心竞争力”为目标，推动产业链向(xiàng)“高”而攀、向“新”而行的(de)一个缩影。 建链强基：从“单兵突进(tūjìn)”到“体系作战” 今年2月，在蒸湘区钢管产业园内，全球首套最大口径三辊限动连轧管机组进入(jìnrù)设备安装阶段。这个投资78亿元的项目建成后，可(kě)生产外径达610毫米、壁厚65毫米的特大口径无缝钢管，填补(tiánbǔ)我国在深海钻井平台、超临界电站锅炉等领域的材料空白(kòngbái)。 该项目(xiàngmù)采用与西马克、达涅利等国际顶尖厂商联合(liánhé)研发的技术方案，实现(shíxiàn)特大口径钢管一次成型，较传统工艺节能30%、生产效率提升4倍。 在衡钢生产管理中心主任李洪中看来，这项突破具有战略意义：“过去生产直径500毫米以上钢管需多次热扩，新工艺使产品性能稳定性提升50%，交货周期从45天缩短至20天，助力(zhùlì)我国LNG储罐用管国产化率(guóchǎnhuàlǜ)突破90%。项目(xiàngmù)预计2026年投产后，年新增(xīnzēng)产值51亿元，同时还可带动科盈、鸿菱等本地配套企业产能翻番(fānfān)。” 在衡钢集团牵头下，12家上下游企业组建产业创新联盟，形成(xíngchéng)从炼铁到(dào)精深加工的完整链条。数据显示，1-3月全区钢管产业产值突破(tūpò)41.91亿元，同比增长(zēngzhǎng)5.9%，带动规模工业增加值增速位居全市第一。 在(zài)蒸湘区擘画的“五区五业”建设蓝图中，钢管产业被定位为“首位产业”。区委、区政府充分发挥衡钢在产业链(chǎnyèliàn)中的核心引领作用，通过整合(zhěnghé)资源、优化配置，提升产业链协同效应(xiétóngxiàoyìng)和竞争力，以龙头企业培育带动(dàidòng)全产业链集聚发展，实现了从“单兵突进”到“体系作战”的转变。 延链聚能：从“一根钢管”到(dào)“千变万化” 2024年(nián)6月(yuè)，位于新疆塔里木盆地的奥探1井成功完钻，该井刷新了亚洲碳酸盐岩储层大斜度井垂深最深纪录。衡钢生产(shēngchǎn)的超高钢级大口径厚壁直连型封盐套管成功应用于奥探1井，为(wèi)中国石油取得“深地工程”新突破立下新功。 据了解，奥探1井成功(chénggōng)完钻标志着中国石油在(zài)碳酸盐岩超深层勘探领域取得特高温、特高压、超深层钻探工程配套技术(pèitàojìshù)新突破，该井井深9416.6米、垂深9314.61米、最大井斜61.5度。 衡钢为满足油田勘探技术(jìshù)向超深(chāoshēn)、超难、超高压(chāogāoyā)领域进军的(de)需求，聚焦客户(kèhù)需求，加强技术创新，开发生产了超高钢级大(dà)口径厚壁直连型封盐套管，从产品设计、生产到质检、发运，精心组织，全力保障。下井过程中，衡钢提供多个规格产品，凭借快速交货、优异质量、专业服务得到了油田、项目部的高度赞赏。衡钢产品成功在奥探1井使用，展示了其高端油套管的核心竞争力和品牌优势。 为延链(yánliàn)聚能，蒸湘区一方面坚持纵向延伸，聚焦油气开采、工程机械(gōngchéngjīxiè)等领域需求，做强精深加工；另一方面，坚持横向协同，整合本地热处理(chǔlǐ)、表面处理等配套企业，形成“钢管+深加工”一体化(yītǐhuà)服务能力。 衡钢产业园的鸿源管业有限公司是(shì)一家专业化(zhuānyèhuà)钢管深加工生产(shēngchǎn)高新技术企业。深耕衡阳(héngyáng)十多年来，公司交出了一张亮眼的成绩单，企业目前拥有11项实用新型专利和4项发明专利，并获得了湖南省专精特新(tèxīn)“小巨人”企业、湖南省新材料企业等称号。2024年，公司与北京科技大学、南华大学等高校开展“耐冲击型高性能膨胀套管”等攻关项目合作，产学研效益凸显，公司年产值(niánchǎnzhí)达1.5亿元。 产品创新是制造(zhìzào)业企业(qǐyè)的硬实力。近年来，衡钢(hénggāng)产业园上下游(shàngxiàyóu)企业瞄准无缝钢管特殊化、多元化、高端化发展趋势，深地钻探、南海取冰、巨擘擎天等诸多国之重器上，都闪耀着“衡钢制造”的元素，成为企业闪亮的“名片”。 强链跃升：从(cóng)“制造工厂”到“智慧生态” 走进(zǒujìn)衡钢180分厂精整车间，无人车正将通红的钢管(gāngguǎn)精准吊运至冷床。通过部署“5G+机器视觉系统”，企业实现钢管表面缺陷检测精度达0.02毫米，较人工检测效率提升50倍。在新建的35万吨热处理(rèchǔlǐ)线上，智能温控系统可(kě)自动匹配1200种工艺参数(cānshù)，使产品晶粒度均匀性达到航空级标准。 这些创新成果的背后，是蒸湘区构建的“产学研用”协同体系。区科工局推动衡钢与中南大学共建极端环境材料实验室，攻克(gōngkè)深海管材氢致开裂难题(nántí)；与南华大学合作开发的智能焊接机器人，使管线管焊缝(hànfèng)合格率(hégélǜ)从92%跃升至99.5%。 如何增强企业(qǐyè)(qǐyè)核心竞争力，打造发展新优势？蒸湘区(zhēngxiāngqū)在推动企业智改数(gǎishù)转，激活效率动能方面，大力推广“5G+工业互联网(hùliánwǎng)”应用场景，打造智能制造企业5家，智能制造生产线（车间）7条，智能制造工位50个。尤其是钢管产业链龙头衡钢通过智能化改造，生产效率大幅提升，入选省级“5G+工业互联网”标杆工厂企业。 截至目前，全区(quánqū)钢管企业新增发明专利89项，主导制定国家标准(guójiābiāozhǔn)7项，新产品贡献率突破58%。 与此同时，衡钢产业园企业的绿色转型同样跑出加速度。在区委、区政府的大力引导下，一大批企业坚持以绿色产品、绿色工厂、绿色工业园区建设为(wèi)纽带，带动绿色技术(jìshù)推广应用、产业链供应链协同转型，企业自觉开展节能诊断、自愿性清洁生产审核(shěnhé)，截至(jiézhì)2024年有2家企业获评省级(shěngjí)“绿色工厂”。 “传统产业(chuántǒngchǎnyè)是不是落后产业，关键在(zài)于如何创新升级。”蒸湘区相关负责人表示，实践证明，随着“制造(zhìzào)立市、文旅兴城”发展战略的深入推进，只要坚持创新驱动(qūdòng)、数智赋能、绿色转型，传统制造业完全能在新型工业化道路上闯出一片新天地。（胡建军 胡馨予） 更多(duō)精彩资讯请在应用市场下载“央广网”客户端。欢迎提供新闻线索，24小时报料热线400-800-0088；消费者也可(kě)通过央广网“啄木鸟消费者投诉平台”线上投诉。版权(bǎnquán)声明：本文章版权归属央广网所有，未经(wèijīng)授权不得转载。转载请联系(liánxì)：cnrbanquan@cnr.cn，不尊重原创的行为我们将追究责任。